Mengunarefnin sem losuð eru eru aðallega: málningarþoka og lífræn leysiefni framleidd með úðamálningu og lífræn leysiefni sem myndast við þurrkun á rokgjörn. Málningarþoka kemur aðallega frá hluta leysihúðunar í loftúðun og samsetning þess er í samræmi við húðunina sem notuð er. Lífræn leysiefni koma aðallega frá leysum og þynningarefnum í notkunarferli húðunar, flestir þeirra eru rokgjarnir útblástur og helstu mengunarefni þeirra eru xýlen, bensen, tólúen og svo framvegis. Þess vegna er aðaluppspretta skaðlegra úrgangsgass sem losað er í húðun úðamálunarherbergið, þurrkherbergið og þurrkherbergið.
1. Úrgangsgasmeðhöndlunaraðferð bifreiðaframleiðslulínu
1.1 Meðferðarkerfi fyrir lífræna úrgangsgasið í þurrkunarferlinu
Gasið sem losað er frá rafdrætti, miðlungshúð og þurrkherbergi fyrir yfirborðshúð tilheyrir háhita og háum styrk úrgangsgasi, sem er hentugur fyrir brennsluaðferðina. Sem stendur eru algengustu ráðstafanir til að meðhöndla úrgangsgas í þurrkunarferlinu: endurnýjandi varmaoxunartækni (RTO), endurnýjandi hvatabrennslutækni (RCO) og TNV endurheimtarvarmabrennslukerfi
1.1.1 Varmageymslugerð varmaoxunartækni (RTO)
Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) er orkusparandi umhverfisverndarbúnaður til að meðhöndla miðlungs og lágstyrk rokgjörn lífrænan úrgangsgas. Hentar fyrir mikið rúmmál, lágan styrk, hentugur fyrir styrk lífræns úrgangslofts á milli 100 PPM-20000 PPM. Rekstrarkostnaðurinn er lágur, þegar styrkur lífræns úrgangslofts er yfir 450 PPM, þarf RTO tæki ekki að bæta við hjálpareldsneyti; Hreinsunarhraði er hátt, hreinsunarhraði tveggja rúma RTO getur náð yfir 98%, hreinsunarhraði þriggja rúma RTO getur náð yfir 99% og engin efri mengun eins og NOX; sjálfvirk stjórn, einföld aðgerð; öryggi er mikið.
Endurnýjunarhitaoxunarbúnaðurinn notar varmaoxunaraðferðina til að meðhöndla miðlungs og lágan styrk lífræns úrgangsgass, og keramikhitageymsluvarmaskiptirinn er notaður til að endurheimta hita. Það er samsett úr keramikhitageymslurúmi, sjálfvirkum stjórnloka, brennsluhólf og stjórnkerfi. Helstu eiginleikarnir eru: sjálfvirki stjórnventillinn neðst á hitageymslurúminu er tengdur við inntaksaðalpípuna og útblástursrörið í sömu röð og hitageymslurúmið er geymt með því að forhita lífræna úrgangsgasið sem kemur inn í hitageymslurúmið. með keramik hitageymsluefni til að gleypa og losa hita; lífræna úrgangsgasið sem er forhitað í ákveðið hitastig (760 ℃) oxast við bruna brennsluhólfsins til að mynda koltvísýring og vatn og er hreinsað. Dæmigerð tveggja rúma RTO aðalbyggingin samanstendur af einu brunahólfi, tveimur keramikpökkunarrúmum og fjórum skiptilokum. Endurnýjandi keramik pökkunarbeð varmaskiptir í tækinu getur hámarkað varmaendurheimt meira en 95%; Ekkert eða lítið eldsneyti er notað við meðhöndlun lífræns úrgangsgass.
Kostir: Við að takast á við mikið flæði og lágan styrk lífræns úrgangsgass er rekstrarkostnaður mjög lágur.
Ókostir: mikil einskiptisfjárfesting, hátt brennsluhiti, ekki hentugur til meðhöndlunar á háum styrk lífræns úrgangsgass, það er mikið af hreyfanlegum hlutum, þarfnast meiri viðhaldsvinnu.
1.1.2 Thermal catalytic combustion technology (RCO)
Endurnýjandi hvatabrennslubúnaðurinn (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) er beint á miðlungs og hástyrk (1000 mg/m3-10000 mg/m3) lífræna úrgangsgashreinsun. RCO meðhöndlunartækni er sérstaklega hentugur fyrir mikla eftirspurn eftir endurheimtarhraða hita, en einnig hentugur fyrir sömu framleiðslulínu, vegna mismunandi vara breytist samsetning úrgangsgassins oft eða styrkur úrgangsloftsins sveiflast mikið. Það er sérstaklega hentugur fyrir þörfina fyrir endurheimt hitaorku fyrirtækja eða þurrkun á úrgangsgasi í stofnlínu, og orkuendurheimtuna er hægt að nota til að þurrka stofnlínu til að ná tilgangi orkusparnaðar.
Endurnýjandi hvatabrennslumeðferðartæknin er dæmigerð gas-fast fasa viðbrögð, sem er í raun djúp oxun hvarfgjarnra súrefnistegunda. Í ferli hvataoxunar gerir frásog yfirborðs hvatans hvarfefnissameindirnar auðgað á yfirborði hvatans. Áhrif hvatans til að draga úr virkjunarorkunni flýta fyrir oxunarviðbrögðum og bæta hraða oxunarhvarfsins. Undir verkun sérstakra hvata kemur lífrænt efni fram án þess að brenna oxun við lágt upphafshitastig (250 ~ 300 ℃), sem er brotið niður í koltvísýring og vatn og losar mikið magn af hitaorku.
RCO tækið er aðallega samsett úr ofninum, hvarfahitageymslunni, brennslukerfinu, sjálfvirka stjórnkerfinu, sjálfvirka lokanum og nokkrum öðrum kerfum. Í iðnaðarframleiðsluferlinu fer losað lífrænt útblástursloft inn í snúningsventil búnaðarins í gegnum innblásna dráttarviftuna og inntaksgasið og úttaksgasið eru alveg aðskilin í gegnum snúningslokann. Geymsla varmaorku og varmaskipti gassins nær næstum því hitastigi sem stillt er af hvataoxun hvarfalagsins; útblástursloftið heldur áfram að hitna í gegnum upphitunarsvæðið (annaðhvort með rafhitun eða jarðgashitun) og heldur því á stilltu hitastigi; það fer inn í hvarfalagið til að ljúka við hvarfaoxunarviðbrögðin, nefnilega hvarfið myndar koltvísýring og vatn og losar mikið magn af hitaorku til að ná tilætluðum meðferðaráhrifum. Gasið sem hvatað er af oxuninni fer inn í keramikefnislagið 2 og varmaorkan er losuð út í andrúmsloftið í gegnum snúningsventilinn. Eftir hreinsun er útblásturshitastigið eftir hreinsun aðeins aðeins hærra en hitastigið fyrir úrgangsgasmeðferðina. Kerfið starfar stöðugt og skiptir sjálfkrafa. Með snúningslokavinnunni ljúka öll keramikfyllingarlögin hringrásarþrepunum upphitun, kælingu og hreinsun og hægt er að endurheimta hitaorkuna.
Kostir: einfalt ferli flæði, samningur búnaður, áreiðanlegur gangur; mikil hreinsunarvirkni, yfirleitt yfir 98%; lágt brennsluhitastig; lág einnota fjárfesting, lágur rekstrarkostnaður, skilvirkni hitauppstreymis getur almennt náð meira en 85%; allt ferlið án skólpsframleiðslu, hreinsunarferlið framleiðir ekki NOX efri mengun; Hægt er að nota RCO hreinsibúnað með þurrkherberginu, hreinsað gas er hægt að endurnýta beint í þurrkherberginu, til að ná þeim tilgangi að spara orku og draga úr losun;
Ókostir: Hvatabrennslubúnaðurinn er aðeins hentugur til meðhöndlunar á lífrænum úrgangsgasi með lágum suðumarki lífrænum íhlutum og lágu öskuinnihaldi, og meðhöndlun úrgangslofttegunda á klístruðum efnum eins og olíukenndum reyk er ekki hentugur, og hvatinn ætti að vera eitrað; styrkur lífræns úrgangslofts er undir 20%.
1.1.3TNV Hitabrennslukerfi af endurvinnslugerð
Endurvinnslutegund varmabrennslukerfis (þýska Thermische Nachverbrennung TNV) er notkun á gasi eða eldsneyti til upphitunar úrgangsgass með beinni brennslu sem inniheldur lífræna leysi, undir áhrifum háhita, lífrænna leysisameinda oxun niðurbrots í koltvísýring og vatn, háhita útblástursloftið. með því að styðja við fjölþrepa hitaflutningstæki upphitun framleiðsluferli þarf loft eða heitt vatn, full endurvinnslu oxun niðurbrot lífræns úrgangs gas hitaorku, draga úr orkunotkun alls kerfisins. Þess vegna er TNV kerfið skilvirk og tilvalin leið til að meðhöndla úrgangsgasið sem inniheldur lífræn leysiefni þegar framleiðsluferlið þarf mikla hitaorku. Fyrir nýju rafhleðsluhúðunarframleiðslulínuna er TNV endurheimtarvarmabrennslukerfi almennt tekið upp.
TNV kerfið samanstendur af þremur hlutum: forhitunar- og brennslukerfi úrgangsgass, hitakerfi fyrir hringrásarloft og varmaskiptakerfi fyrir ferskt loft. Miðstöðvarhitunarbúnaður fyrir brennslu úrgangsgass í kerfinu er kjarnahluti TNV, sem samanstendur af ofni, brunahólf, varmaskipti, brennara og aðalrennslisstýriloka. Vinnuferli þess er: með háþrýstihöfuðviftu mun lífrænt úrgangsgas frá þurrkherberginu, eftir brennslu úrgangsgass, innbyggður hitaskiptaforhitun, inn í brennsluhólfið, og síðan í gegnum brennarahitun, við háan hita ( um 750 ℃) að lífrænni úrgangsgas oxun niðurbrot, niðurbrot lífræns úrgangslofts í koltvísýring og vatn. Háhita útblástursloftið sem myndast er losað í gegnum varmaskiptinn og aðal útblástursrörið í ofninum. Útblástursloftið hitar hringrásarloftið í þurrkherberginu til að veita nauðsynlega hitaorku fyrir þurrkherbergið. Hitaflutningsbúnaður fyrir ferskt loft er stilltur á enda kerfisins til að endurheimta úrgangshita kerfisins fyrir endanlega endurheimt. Ferska loftið sem þurrkherbergið bætir við er hitað með afgasi og síðan sent inn í þurrkherbergið. Að auki er einnig rafmagnsstýriloki á aðalútblástursleiðslunni, sem er notaður til að stilla útblásturshitastigið við úttak tækisins og endanlegri losun útblásturshitastigs er hægt að stjórna við um 160 ℃.
Einkenni miðstöðvarhitunarbúnaðar fyrir brennslu úrgangsgass eru: dvalartími lífræns úrgangsgass í brennsluhólfinu er 1 ~ 2s; niðurbrotshraði lífræns úrgangslofts er meira en 99%; hitabati getur náð 76%; og aðlögunarhlutfall brennaraúttaks getur náð 26 ∶ 1, allt að 40 ∶ 1.
Ókostir: við meðhöndlun á lágstyrk lífrænum úrgangsgasi er rekstrarkostnaðurinn hærri; pípulaga varmaskiptirinn er aðeins í stöðugri notkun, hann hefur langan líftíma.
1.2 Meðferðarkerfi lífræns úrgangsgass í úðamálningarherbergi og þurrkherbergi
Gasið sem losað er úr úða málningarherberginu og þurrkherberginu er lágt styrkur, stór flæðihraði og stofuhita úrgangsgas, og meginsamsetning mengunarefna er arómatísk kolvetni, alkóhóleter og ester lífræn leysiefni. Sem stendur er erlenda þroskaðri aðferðin: fyrsta styrkur lífrænna úrgangsloftsins til að draga úr heildarmagni lífræns úrgangsgass, með fyrstu aðsogsaðferðinni (virkjað kolefni eða zeólít sem aðsogsefni) fyrir lágan styrk úðamálningarútblásturs við stofuhita, með háhita gashreinsun, þéttu útblásturslofti með hvatandi brennslu eða endurnýjandi varmabrennsluaðferð.
1.2.1 Aðsog virks kolefnis- -afsogs- og hreinsibúnaðar
Notkun á hunangsseimuvirku kolunum sem aðsogsefni, ásamt meginreglunum um aðsogshreinsun, frásogsendurnýjun og styrk VOC og hvatabrennslu, Mikið loftrúmmál, lágur styrkur lífræns úrgangslofts í gegnum aðsog á hunangsseimum virkt kolefni til að ná tilgangi lofthreinsunar, Þegar virkjað kolefnið er mettað og síðan notar heitt loft til að endurnýja virka kolefnið, frásogað óblandað lífrænt efni er sent í hvarfabrennslubeðið til að brenna, Lífrænt efni er oxað í skaðlaust koltvísýring og vatn, Brenndu heitu útblástursloftin hita kalt loft í gegnum varmaskipti, Einhver losun kæligassins eftir varmaskipti, Hluti til desorbitory endurnýjunar á hunangsseimum virkum viðarkolum, Til að ná tilgangi úrgangshitanýtingar og orkusparnaðar. Allt tækið samanstendur af forsíu, aðsogsbeði, hvarfabrennslubeði, logavarnarefni, tengdri viftu, loki osfrv.
Virkjað kolefni aðsog-afsog hreinsun tæki er hannað í samræmi við tvær grundvallarreglur um aðsog og hvata brennslu, með því að nota tvöfalda gas leið samfellda vinnu, hvata brennsluhólf, tvö aðsog rúm er notað til skiptis. Fyrst lífræn úrgangsgas með virku kolefnisásog, þegar hröð mettun stöðva aðsog, og notaðu síðan heitt loftstreymi til að fjarlægja lífrænt efni úr virka kolefninu til að endurnýja virka kolefnið; lífræna efnið hefur verið samþjappað (styrkur tugum sinnum hærri en upprunalega) og sent í hvarfabrennsluhólfið sem hvatabrennslu í koltvísýring og vatnsgufu. Þegar styrkur lífrænna úrgangsloftsins nær meira en 2000 PPm, getur lífræna úrgangsgasið viðhaldið sjálfsprottnum brennslu í hvarfabekknum án ytri upphitunar. Hluti af útblásturslofti frá bruna er losað út í andrúmsloftið og mest af því er sendur í aðsogsbeð til endurnýjunar virks kolefnis. Þetta getur mætt brennslu og aðsog á hitaorku sem þarf til að ná tilgangi orkusparnaðar. Endurnýjunin getur farið í næstu aðsog; í frásoginu er hægt að framkvæma hreinsunaraðgerðina með öðru aðsogsbeði, sem hentar bæði fyrir stöðuga notkun og hlé.
Tæknileg frammistaða og eiginleikar: stöðug frammistaða, einföld uppbygging, örugg og áreiðanleg, orkusparandi og vinnusparnaður, engin aukamengun. Búnaðurinn nær yfir lítið svæði og er léttur. Hentar mjög vel til notkunar í miklu magni. Virka kolefnisrúmið sem aðsogar lífrænt úrgangsgas notar úrgangsgasið eftir hvarfabrennslu til að fjarlægja endurnýjun, og strippgasið er sent í hvarfabrennsluhólfið til hreinsunar, án ytri orku, og orkusparandi áhrif eru veruleg. Ókosturinn er sá að virkt kolefni er stutt og rekstrarkostnaður þess hár.
1.2.2 Aðsogs- -afsogshreinsibúnaður fyrir zeólítflutningshjól
Helstu þættir zeólíts eru: sílikon, ál, með aðsogsgetu, hægt að nota sem aðsogsefni; Zeolite runner er að nota eiginleika zeolite sérstakra ljósops með aðsogs- og afsogsgetu fyrir lífræn mengunarefni, þannig að VOC útblástursloftið með lágum styrk og háum styrk getur dregið úr rekstrarkostnaði lokameðferðarbúnaðar. Eiginleikar tækisins eru hentugur til að meðhöndla stórt flæði, lágan styrk, sem inniheldur margs konar lífræna hluti. Ókosturinn er sá að snemma fjárfesting er mikil.
Zeolite runner aðsogshreinsibúnaður er gashreinsibúnaður sem getur stöðugt framkvæmt aðsogs- og afsogsaðgerð. Tvær hliðar zeólíthjólsins eru skipt í þrjú svæði með sérstöku þéttibúnaði: aðsogssvæði, afsog (endurnýjun) svæði og kælisvæði. Vinnuferli kerfisins er: Zeolites snúningshjólið snýst stöðugt á lágum hraða, hringrás í gegnum aðsogssvæðið, afsog (endurnýjun) svæði og kælisvæði; Þegar útblástursloftið með lágum styrk og hvassviðri fer stöðugt í gegnum aðsogssvæði hlauparans, er VOC í útblástursloftinu aðsogast af zeólíti snúningshjólsins, Bein losun eftir aðsog og hreinsun; Lífræni leysirinn sem aðsogast af hjólinu er sendur til afsogs (endurnýjunar) svæðisins með snúningi hjólsins, síðan með litlu loftrúmmáli hita loftið stöðugt í gegnum afsogssvæðið, VOC sem aðsogast við hjólið er endurmyndað í afsogssvæðinu, VOC útblástursloftið er losað ásamt heita loftinu; Hjólið á kælisvæðið til að kæla kælingu getur verið endursog, Með stöðugum snúningi snúningshjólsins, er aðsog, afsog og kælihring framkvæmt, tryggðu stöðuga og stöðuga notkun úrgangsgasmeðferðarinnar.
Zeolite hlauparbúnaðurinn er í meginatriðum þykkni og útblástursloftið sem inniheldur lífrænan leysi er skipt í tvo hluta: hreint loft sem hægt er að losa beint og endurunnið loft sem inniheldur mikinn styrk lífræns leysis. Hreint loft sem hægt er að losa beint frá og hægt er að endurvinna í máluðu loftræstikerfi; hár styrkur VOC gass er um það bil 10 sinnum styrkur VOC áður en hann fer inn í kerfið. Óblandaða gasið er meðhöndlað með háhitabrennslu í gegnum TNV endurheimtarvarmabrennslukerfi (eða annan búnað). Hitinn sem myndast við brennslu er hitun í þurrkherbergi og hitun í zeólítstrimlun í sömu röð og varmaorkan er fullnýtt til að ná fram áhrifum orkusparnaðar og losunarminnkunar.
Tæknileg frammistaða og einkenni: einföld uppbygging, auðvelt viðhald, langur endingartími; mikil frásogs- og strípunarskilvirkni, umbreyta upprunalegu háu vindrúmmáli og lágstyrk VOC úrgangsgasi í lítið loftrúmmál og hástyrk úrgangsgas, draga úr kostnaði við lokameðferðarbúnað fyrir bakhlið; mjög lágt þrýstingsfall, getur dregið verulega úr orkunotkun; heildarundirbúningur kerfisins og einingahönnun, með lágmarks rýmisþörf, og veitir stöðuga og ómannaða stjórnunarham; það getur náð innlendum losunarstaðli; aðsogsefni notar óbrennanlegt zeólít, notkunin er öruggari; ókosturinn er einskiptisfjárfesting með miklum kostnaði.
Pósttími: Jan-03-2023
