Sérstök búnaður fyrir húðunarlínu
Sérhæfð búnaðarhúðunarlína --CIMC gámaverkefni
Í CIMC gámahúðunarverkefninu er framleiðslulínan hönnuð fyrir stórfelldar stálmannvirki með mikilli framleiðsluhagkvæmni, stöðugum rekstri línunnar og ströngum kröfum um veðurþol og tæringarvörn.
Til að mæta langtíma notkunarskilyrðum utandyra fyrir ílát, notar línan fljótandi málunarferli ásamt fjöllaga húðunarkerfi með formeðferð, grunni og yfirlakki. Samþætt við samfellt flutningskerfi gerir lausnin kleift stöðuga og skilvirka fjöldaframleiðslu og veitir framúrskarandi tæringarþol og samræmda yfirborðsgæði.
Ferliflæði
1. Hleðsla
Vinnuhlutir eru sjálfkrafa settir á flutningskerfið og fluttir á forvinnslusvæðið, sem tryggir samfelldan framleiðsluflæði og stöðuga línusamstillingu.
2. Formeðferð og yfirborðsmeðferð
Vinnustykkin fara í gegnum heitt vatnsþvott, fituhreinsun, tæmingu, skolun og endurtekna skolun með díoxíðvatni til að fjarlægja olíu, ryk og óhreinindi vandlega. Fosfatlaus umbreytingarhúðun er síðan beitt til að mynda einsleitt og þétt verndarlag á yfirborðinu.
Úðakerfið og tankurinn eru fínstilltir til að tryggja fulla þekju á stórum ílátum, bæta viðloðun húðarinnar og uppfylla umhverfiskröfur.
3. Þurrkun
Eftir forvinnslu fara vinnustykkin inn í þurrkunarkerfi til að fjarlægja leifar af yfirborðsraka.
Með því að hámarka hitastigsmynstur og dreifingu loftstreymis kemur kerfið á áhrifaríkan hátt í veg fyrir vatnsbletti og aukamengun og veitir stöðugt yfirborðsskilyrði fyrir síðari málningarferli.
4. Grunnhúðun
Vinnustykkin fara inn í úðabásinn til að bera grunn á með loftúða eða háþrýstiloftlausri úðatækni.
Fyrirkomulag úðabyssunnar og úðaleiðir eru fínstilltar til að tryggja nægilega þekju á suðusaumi, brúnum og flóknum byggingarsvæðum, sem myndar áreiðanlegan tæringarvarnagrunn fyrir allt húðunarkerfið.
5. Grunnþurrkun og nauðungarkæling
Eftir að grunnur hefur verið borinn á fara vinnustykkin í gegnum herðingarofn og kælihluta.
Stöðugt hitastýringarkerfi tryggir rétta afköst húðunar og veitir jafnframt kjörinn yfirborðsástand fyrir síðari yfirlakk.
6. Þrif og þétting
Áður en yfirlakk er borið á eru vinnustykkin þrifin og þéttiefnin meðhöndluð.
Þetta ferli útrýmir yfirborðsgöllum og eykur þéttieiginleika burðarvirkisins, sem bætir bæði lokaútlit og langtímavernd.
7. Yfirlakksáferð
Sjálfvirk og hálfsjálfvirk úðakerfi eru notuð til að bera á yfirlakk.
Með því að stjórna nákvæmlega úðunarbreytum og samstillingu færibanda nær kerfið einsleitri húðun á stórum flötum og viðheldur framúrskarandi litasamkvæmni og útliti.
Hitastig, rakastig og loftflæði inni í úðabásnum er vandlega stjórnað til að bæta stöðugleika úðans og draga úr göllum eins og sigi og appelsínuhýði, sem tryggir mikla samræmi við fjöldaframleiðslu.
8. Herðing og kæling yfirlakks
Eftir að yfirlakk hefur verið borið á fara vinnustykkin inn í herðingarkerfið til lokaherðingar og síðan kælingar.
Bætt hitastigs- og herðingartími tryggja framúrskarandi viðloðun, hörku og veðurþol, sem veitir langtíma endingu húðarinnar fyrir krefjandi umhverfi á sjó og utandyra.
9. Afferming
Eftir að húðun og herðingu er lokið eru fullunnin vinnustykki sjálfkrafa affermd í gegnum flutningskerfið og flutt á fullunnu vörurnar eða næsta samsetningarsvæði, og þar með er allur framleiðsluferillinn lýkur.
